Razlozi za neravnine kod laserskog rezanja mogu se pripisati više aspekata, uglavnom uključujući postavke parametara opreme, upotrebu pomoćnog plina, svojstva materijala i stanje opreme. Slijedi specifična analiza tih razloga:
1. Nepravilne postavke parametara opreme
Pomak položaja laserskog fokusa:
Položaj laserskog fokusa je netočan, što rezultira nemogućnošću učinkovite koncentracije energije na obradak, tako da se troska koja nastaje tijekom procesa rezanja ne može učinkovito otpuhati, stvarajući tako neravnine na površini rezanja.
Otopina:Testirajte fokus laserske zrake i prilagodite položaj fokusa laserske zrake prema pomaku kako biste osigurali da se energija može precizno fokusirati na obradak.
Neprikladna brzina rezanja:
I prebrze i premale brzine rezanja mogu uzrokovati neravnine. Kada je brzina prevelika, površina materijala može se odrezati prije nego što se potpuno otopi, stvarajući neravnine; kada je brzina premala, kvaliteta površine rezanja može biti oštećena i mogu se stvoriti neravnine.
Otopina:Podesite brzinu rezanja na odgovarajući raspon prema svojstvima materijala i zahtjevima rezanja.
Nedovoljna izlazna snaga:
Kada je izlazna snaga stroja za lasersko rezanje nedovoljna, metal se ne može učinkovito ispariti, što rezultira stvaranjem ostataka i neravnina.
Otopina:Provjerite je li izlazna snaga stroja za lasersko rezanje normalna. Ako nije dovoljna, opremu treba pravovremeno prilagoditi ili zamijeniti.
2. Nepravilna upotreba pomoćnog plina
Čistoća plina nije dovoljna:
Čistoća pomoćnog plina ima veliki utjecaj na kvalitetu rezanja. Ako čistoća plina nije dovoljna, neće moći učinkovito otpuhati trosku i dim koji nastaju tijekom procesa rezanja, što rezultira neravninama.
Otopina:Koristite pomoćni plin visoke čistoće i osigurajte da je tlak plina umjeren.
Nedovoljan tlak plina:
Kada je tlak plina nedovoljan, troska i dim se ne mogu učinkovito otpuhati, što povećava stvaranje neravnina.
Otopina:Provjerite je li tlak plina dovoljan. Ako nije dovoljan, treba ga na vrijeme prilagoditi.
3. Utjecaj svojstava materijala
Neravna površina materijala:
Ako na površini materijala postoje neravni uvjeti poput konveksnosti ili konkavnosti, laser se može poremetiti tijekom rezanja, što rezultira neravnomjernom raspodjelom energije i neravninama.
Otopina:Prije rezanja materijal prethodno obradite, poput brušenja i niveliranja, kako biste smanjili utjecaj neravnina na kvalitetu rezanja.
Razlika u toplinskoj vodljivosti materijala:
Različiti materijali imaju različitu toplinsku vodljivost, a njihova apsorpcija i provođenje laserske energije također su različite. To može dovesti do neravnomjerne raspodjele energije tijekom rezanja i neravnina.
Otopina:Podesite parametre rezanja kao što su snaga lasera i brzina rezanja prema karakteristikama toplinske vodljivosti materijala.
4. Loše stanje opreme
Starenje ili oštećenje opreme:
Strojevi za lasersko rezanje mogu se ostarjeti ili oštetiti nakon dugotrajne upotrebe, na primjer zbog kontaminacije optičkih komponenti, začepljenja mlaznica itd., što će utjecati na kvalitetu rezanja i uzrokovati neravnine.
Otopina:Redovito održavajte i servisirajte opremu te na vrijeme zamijenite dotrajale ili oštećene dijelove.
Nestabilnost opreme:
Nakon dugotrajnog neprekidnog rada, oprema može postati nestabilna, poput podrhtavanja laserske zrake, što će također uzrokovati neravnine.
Otopina:Razumno rasporedite radno vrijeme opreme kako biste izbjegli dugotrajan neprekidni rad; zaustavite opremu na vrijeme radi pregleda i tretmana kada postane nestabilna.
Vrijeme objave: 12. rujna 2024.
