Glavna svrha laserskog rezanja je izvođenje visokopreciznog i brzog rezanja i graviranja različitih materijala. Laserski rezač ima širok raspon primjena u području industrijske proizvodnje. Može rezati metalne limove poput nehrđajućeg čelika, aluminijskih legura itd. i izrađivati precizne dijelove za automobilsku, zrakoplovnu, elektroničku, građevinsku i druge industrije.
Postoje mnogi materijali koji se mogu rezati laserskim reznim strojem. Laserski rezni stroj može rezati metal, akril itd. i može se koristiti u različitim industrijama ovisno o veličini i formatu.
Područje primjene laserskog rezanja: može rezati razne metalne limove i cijevi, uglavnom je pogodno za brzo rezanje nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, manganskog čelika, bakrene ploče, aluminijske ploče, pocinčane ploče, raznih legiranih ploča, rijetkih metala i drugih materijala.
Funkcija automatske identifikacije, inteligentna funkcija slaganja teksta, funkcija brzog kopiranja.
Lasersko rezanje općenito ima sljedeće glavne primjene: rezanje laserskom isparavanjem. Koristi se laserska zraka visoke gustoće energije za zagrijavanje obratka, tako da temperatura brzo raste, dostiže vrelište materijala u vrlo kratkom vremenu, a materijal počinje isparavati i stvarati paru. Brzina izbacivanja ove pare je vrlo velika, a istovremeno s izbacivanjem pare, na materijalu se stvara rez.
Stroj za rezanje vlaknima laserom je laserska oprema za obradu koja se koristi za rezanje, graviranje i bušenje metalnih limova. Koristi lasersku zraku za ozračivanje površine predmeta koji se obrađuje, trenutačno oslobađajući veliku količinu energije, topi ozračeni dio obratka i postižući svrhu rezanja i obrade.
Razlika između laserskog rezanja zareza i mikrospoja
1. Zarez je isti kao i mikro-spoj. Mikro-spoj je na čelu. Zarez je postavljen proizvoljno. Brtvljenje služi za popunjavanje zareza linijom kretanja.
2. Zarez se odnosi na mali otvor izrezan na rubu ili određenom položaju materijala, što može učiniti materijal ljepšim i olakšati rad i korištenje materijala. Lasersko rezanje plus zarez je prekrasna tehnologija obrade s umjetničkim dizajnom.
3. Korištenje mikro-spoja može učinkovito spriječiti podizanje obratka uzrokovano toplinskom deformacijom ploče, poboljšati glatkoću rezanja laserskog stroja za rezanje i produžiti vijek trajanja mlaznice za rezanje i keramičkog prstena.
4. Praćenje procesa rezanja: Tijekom procesa rezanja, proces rezanja može se pratiti promatranjem položaja glave za rezanje i materijala, kao i kvalitete linije rezanja. Po potrebi, parametri rezanja ili žarišna duljina mogu se prilagoditi kako bi se optimizirao učinak rezanja. Završetak rezanja: Kada je rezanje završeno, zaustavite stroj za lasersko rezanje.
5. Širina je širina mikrospoja. Interval mikrospoja je razmak između dva mikrospoja. Ako je veći od ove vrijednosti, broj mikrospojeva će se povećati. U postavkama mikrospojeva RadanCAD/CAM softvera možete odabrati kutni mikrospoj ili postaviti mikrospoj duž ruba dijela.
6. Metoda upotrebe je sljedeća: Taljenje kuta Kada se kut tanke čelične ploče reže smanjenom brzinom, laser će rastopiti kut zbog pregrijavanja. Stvorite mali radijus na kutu kako biste održali veliku brzinu rezanja lasera i izbjegli pregrijavanje i taljenje čelične ploče prilikom rezanja kuta, kako biste postigli dobru kvalitetu rezanja, smanjili vrijeme rezanja i poboljšali produktivnost.
Vrijeme objave: 12. rujna 2024.
